涂工艺也是一项技术活,我们在涂胶过程中也常常会遇到这样那样的问题。贴片胶的涂布工艺多种多样,一般常采用的方式是胶印和点涂:

      点涂工艺。所谓点涂工艺就是通过点胶机将贴片胶点涂到PCB指定区域。压力和时间是点涂的重要参数,它们对胶点的大小及拖尾进行控制。拖尾还随贴片胶的黏滞度而变化,改变压力能改变胶点的大小。挂线或拖尾使贴片胶的"尾巴"超过元件的基体表面而拖长到下一个部位,贴片胶覆盖在电路板焊盘上,会引发焊接不良。拖尾现象可以由对点胶系统作某些调整来减少。例如:减少电路板与喷嘴之间的距离,采用直径较大的喷嘴口和较低的气压,有助于减少挂丝。若点胶采用的是加压方式(这是常见情况),则粘滞度和限制流速的任何变化都会使压力下降,结果导致流速降低,从而改变胶点尺寸。

  胶印工艺。所谓胶印就是通过丝网印刷工艺将贴片胶印到PCB指定区域。虽然胶印工艺与点胶工艺有其相近之处,但属于2种不同的生产工艺。与后者相比,胶印工艺有这样一些特点:
  ①能非常稳定地控制印胶量。对于焊盘间距小至127~254μm的PCB板,胶印工艺可以很容易并且十分稳定地将印胶厚度控制在50μm±0.2μm范围内。
  ②可以在同一块PCB上通过一次印刷行程实现不同大小,不同形状的胶印。胶印一块PCB板所需时间仅与PCB板宽度及胶印速度等单数相关而与PCB焊盘数量无关。点胶机则是一点一点按顺序将胶水置于PCB板上,点胶所需时间随胶点数目而异。胶点越多,点胶所需时间越长。
       漏胶是贴片胶涂敷中的另一个普遍问题,漏胶的可能原因是喷嘴受阻,喷嘴顶端磨损以及电路板不平整。如果贴片胶长时间搁置不用(从几小时到几天,视贴片胶而定)。一般就会堵塞喷嘴。为了避免堵塞喷嘴,应在每次使用之后进行清洁,使用金属丝通一通喷嘴顶端。此外,黏滞度较大也可能引起漏胶。
  大多数使用胶印技术的客户在锡膏印刷技术方面往往都是非常有经验的。胶印技术相关工艺参数的确定可以以锡膏印刷技术的工艺参数作为参考点。

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